pvc注塑透明件表面亮度不一,即氣紋（氣痕）的產(chǎn)生原理：在注塑過程中，開始射膠前，模腔內(nèi)全是空氣，當塑膠料射入模腔內(nèi)時，空氣被壓迫往外跑，且隨著進膠量的增加空氣體積越來越小，這是空氣就被迫開始往外流出。當排氣設計不合理或者射膠速度和壓力過快的話，其排氣速度越快，而排氣不好的，則氣壓將會增加，從而造成局部高壓高溫，使產(chǎn)品表面發(fā)亮。氣紋多發(fā)生在進膠口處，就是因為氣體從此處流出造成瞬間高溫而出現(xiàn)氣紋。如果是模具內(nèi)部的話，則是發(fā)白（發(fā)亮）或者燒焦。如果是進膠口出現(xiàn)，則可判定為氣痕，不過USB頭結(jié)構(gòu)件很小，不可能出現(xiàn)這樣的情況----氣體體積太小；而出現(xiàn)在表面，應該為困氣，造成發(fā)亮，所以看起來也有色差。

PVC的注塑,特別是硬質(zhì)透明PVC的注塑,需要注意以下幾點
一:硬質(zhì)透明PVC對熱穩(wěn)定性能要求較高,流動性能要求也較高
二:模具的進膠口相對于其它塑料而言要加大,排氣保持暢通
三:原料使用前,需要烘料處理,一般68度左右烘料三小時
四:PVC粒料本身的配方體系要合理.

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